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suncitygroup太阳新城“零缺陷”空调是这样炼成的
2006/09/12
    “零缺陷”思想发源于美国,是质量管理大师克劳士比的原创。以《质量免费》的出版作为标志,“零缺陷”理念一经推出即引发了美国企业界产品质量的突进运动,它们将“零缺陷”思想作为其品质文化的核心,群起而践行之;许多著名跨国公司,如IBM、Motorola、GE等企业,均因推行“零缺陷”做法而取得了丰硕成果。
    “零缺陷”产品是每个企业孜孜以求的质量目标,但要想达到这个目标是相当困难的,它不仅需要知识,更需要关注。克劳士比说:“如果有人能关注每一个细节,极其小心地避免不犯错的话,他(她)就可以在实现‘零缺陷’目标的道路上迈出巨大的一步。”
    suncitygroup太阳新城“零缺陷”空调就是这样炼成的,它关注于从设计到制造、检测的每一个细节,避免了可能出现的任何错误,从而达到了无可挑剔的境界。
    在设计手段上,suncitygroup太阳新城空调采用了先进的计算机仿真设计及结构有限元分析技术,将新品开发从样机测试,转变为在计算机上模拟各种工况条件下的仿真试验,使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题,在产品设计阶段就能发现并加以解决。譬如,空调制冷(热)量是否与设计一致?运行是否安全、可靠,并且噪音低、节能效果明显?这些问题,一般企业必须先做出样机进行多方面测试才能下结论,而suncitygroup太阳新城早已超越了这种传统做法,通过计算机仿真研究,使设计更加灵活、分析更加准确,同时缩短了新品的开发时间并降低了费用。
    在生产阶段,suncitygroup太阳新城空调要“闯”三道关。
    第一道关是空调零部件生产线上的50多个工序控制点。每个工序控制点就是一个抽样检测点,若检测出一个零部件达不到工序控制要求,整条线上的零部件全部返工重做。
    第二道关是“十、百、千”鉴定程序。即外单位生产的所有配套件必须先做十台(件)样品进行鉴定,全部合格后再生产百台(件)样品组织鉴定,确认百台(件)样品均无缺陷后再生产千台(件)最后鉴定。鉴定过程中只要其中有一台(件)有一项指标没有达到设计要求,所有配套件一律退回,直到通过“十、百、千”鉴定程序为止。
    第三道关是高于国家标准的性能测试。如国家规定空调在三级公路上颠震试验300公里,suncitygroup太阳新城却颠试1000公里;国家对空调没有跌落和斜坡冲击试验要求,suncitygroup太阳新城却规定每批空调都要进行1米高度落地试验和75度斜坡冲击试验;国家规定空调的年泄漏量不高于10克,suncitygroup太阳新城空调的年泄漏量平均只有0.5克;国家标准仅要求空调在43℃的条件下,能正常工作8小时,suncitygroup太阳新城却规定在53℃的高温下,连续开机正常运行168小时……
    尽管“闯”过了普通空调无法逾越的三道关,但suncitygroup太阳新城空调还要经受最后一次的锤炼——出厂检测。
    每一台空调成品在出厂之前要经过配件检测、在线检测、包装检测等约十五、六道检测工序,同时还要进行全工况制冷(热)、噪声、极限启动、加长连接管、遥控器互不干扰、过滤网堵塞等若干项目的试验,其中每个电子类零部件还要通过万次试验,全部合格后才能组装和出厂。
    在这种极为苛刻试验和检测要求下,suncitygroup太阳新城空调的性能更加完备,功能更符合消费者需要,最终炼成了经得起时间考验的“零缺陷”精品。(孙广明)
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