| 齐心协力攻难关—动力公司缸体拉滑片槽工序改造记事 |
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| 2007/12/02 |
日前，从动力公司传出捷报，该公司金二车间的缸体拉滑片槽工序改造成功。听到这一消息，金二车间的员工沸腾了——这些天来大家的努力终于得到了回报。
自转子式压缩机投产以来，金二车间缸体拉滑片槽工序由于设备工作不稳定以及其他因素的影响，其废品率一直达不到规定标准，严重影响了公司的整机装配进度以及整体经济效益。
在困难面前，金二车间的员工没有退缩。他们坚信：办法总比问题多！为彻底解决这一顽症，车间领导针对该工序成立了质量专项攻关小组，带领大家迎难而上。广大员工积极发挥创新合作精神，运用先进、有效的质量改进方法，针对存在问题采取了一系列卓有成效的改进措施。其中，最主要的是对设备进行的专项改造。
由于拉床设备工作不稳定会导致拉出的缸体滑片槽形位公差离散性较大，针对这一情况，攻关小组对拉床夹具定位、工作方式等提出改进方案并与设备厂家进行深入探讨，最终设备厂家采纳了大家的意见。改进方案制定后，公司相关部门人员与厂方人员全力配合、通力合作，完成了对拉床的彻底改造。通过对加工工件批量检测，结果显示工件达到预期效果，拉槽加工质量得到大幅提升。
在对拉床改造的同时，车间也对刀具刃磨、夹具改进等影响拉槽质量的因素，制定相应课题，充分发挥企业人才库成员的聪明才智。大家在对拉刀刃磨前后状态、加工后缸体滑片槽形位公差、工装夹具的精度等进行统计分析、动态检测后，掌握了拉床、刀具的工作状态，确定了调、换刀最佳时机，以此确保拉槽质量受控。技术层面解决后，车间对该工序开展劳动竞赛并制定相应操作规范，重点提高操作者的质量意识及操作技能，以达到保质增量的目的。通过这些活动，不仅促进了操作人员的工作积极性，还增强了员工的质量意识，提高了操作技能。
为了稳定、提高这道工序的加工质量，车间还发动广大员工集思广益，积极开展双革四新、合理化建议活动，并取得了多项双革四新成果。如针对滑槽孔毛刺现象设计制作了滑槽孔喷水去毛刺机；针对拉床切屑影响拉床工作效率提出并实施的拉床电、气路的改造；针对拉刀刃磨加工不稳定设计制作了拉刀刃磨夹具等等，这些成果是广大员工智慧的结晶，对提高工件加工质量和企业经济效益有着不可忽视的作用。
没有迈不过的坎，没有翻不过的山！通过这一系列措施，金二车间不仅彻底攻克了困扰公司一年多的难题，为公司的生产及降本增效做出了贡献，更切实体现了“执行、合作、创新”的企业精神！ |
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